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压滤机常见故障分析和处理方

添加时间:2021-03-11 09:21 作者:admin 来源:未知 点击:
压滤机常见故障分析 1) 造成板框损坏的主要原因如下: a) 泥浆太厚或剩余干块,导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料,只有液压系统本身的压力。此时,板本身很容易因长期受压而损坏; b) 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时,也会对板架本身造成过大的应力或损坏; c) 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭,压力不会泄漏,甚至造成损坏; d) 如果滤板没有彻底清洗,可能导致介质泄漏。只要介质泄漏,板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大,从而形成泥饼。 处理方法: a) 用尼龙材料仔细清洁刮板,以消除落入进料口的泥浆; b) 完成此循环,减少滤板体积; c) 仔细检查滤布是否有问题,然后检查排水口是否畅通,检查排水口是否畅通,打开相应的压力阀,释放压力; d) 仔细清洁和修理滤板。 2) 造成板框间渗水的主要原因是: a)水压低;b)滤布上有褶皱或裂缝,一旦出现,应及时更换;c)密封面有块状物。 处理方法:增加液压,更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。 3) 造成滤饼形成的主要原因是: 进料粒度过小,浓度过低,进料不足,或出口堵塞,造成滤饼分布不均,难以形成滤饼。 处理方法:调整生产工人的工艺,改进进料,增加或减少物料供应,清除堵塞物,清理进料孔,清洗排水孔,清洗滤布(或更换滤布),增加压力或泵功率,启动低压,连续增加压力。 4) 滤板动作慢或易脱落的主要原因: 有时,导杆上的油垢过多,会使滤板走得慢,甚至掉下来,非常危险。 处理方法: 及时清理导杆上的油污,并涂抹润滑脂,保证润滑,以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油,因为工作人员容易摔倒,造成人身伤害事故。 5) 造成机器异响的主要原因如下: a) 电机老化,负载无法承受; b) 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长,极易造成柱塞损坏; c) 液压站安装时,联轴器不同心。如果联轴器安装不正确,电机将摆动过大,负载将增加。 6) 液压系统流量不足的主要原因: a) 油泵不排油; b) 顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置; c) 滤油器堵塞; d) 油箱油位过低,油泵空; e) 液压油粘度过大,吸油困难; f) 泵内零件磨损严重,内部泄漏量大,压力、流量达不到额定值。 处理方法: a) 油泵的维护; b) 检修顺序阀; c) 清洗滤油器; d) 补充油; e) 换油或升高油温; f) 修理或更换机油泵。 7) 喷射混凝土的主要原因是: a)滤饼夹在滤板架的密封面上时,应清洗滤布; b)滤布损坏,不能满足密封要求,应更换滤布; c)投料浓度过低,因此,投料浓度应适当提高到500g/L。 8) 电气故障电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧不牢等,极易引起电气故障。 电气故障的处理,既要使电气人员牢固掌握电气原理知识,又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统,以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题。在此期间,应优先考虑容易出现问题的部件,以保证维修速度,防止不必要的损失。

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